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滌綸熱軋無紡布 滌綸紡粘無紡布
說明：
滌綸熱軋無紡布 滌綸紡粘無紡布 熱軋無紡布
滌綸熱軋無紡布：生產(chǎn)過程中的最后一道成網(wǎng)技術(shù)，是冷卻鋪絲后成就面料的一道流程，熱軋是具有高熱度（100~150度·軋輪軋過均勻的纖維絲使得融化從而成網(wǎng)，所以熱軋無紡布的布面上會有軋點，類似針孔一樣，但不穿透，具體大小取決于軋輪鋼刺上的大小與密度。[br/] 綜上不難得出，作為一種工藝，熱軋無紡布不是具體的某一種布，而是一類經(jīng)過類似工藝所成的無紡布的總稱，一般來講，運用熱軋?zhí)幚砉に嚨氖羌徴撤ū]無紡布（PP.，滌綸無紡布（PET.，PA錦綸（PA.，此三類最大的不同就是加工原材料的不同。
主要原料：
（1.天然纖維：棉、毛、麻、絲；
�。�2.常規(guī)纖維：粘膠纖維、聚酯纖維、醋酸纖維、聚丙烯纖維、聚酰胺纖維；
（3.差別化纖維：超細纖維、異形纖維、低熔點纖維、高卷曲纖維、抗靜電纖維；
�。�4.高功能纖維：芳香族聚酰胺纖維、碳纖維、金屬纖維。
產(chǎn)品特點：
無紡布可以擁有許多特征和區(qū)分屬性如非糾纏的邊緣和獨特的纖維取向在織物。
他們可以軟或硬、強弱、定向和全向在性能,有一個或雙方光滑或不均勻,提供散裝或很緊湊,兩個或三個維度,固體或有圖案的開口,吸收劑或排斥和多孔穿刺。
許多這些功能可以合并在一個收據(jù),以滿足一個zui終使用的產(chǎn)品。非織造布可以伸長,拉伸和恢復(fù)和孔徑在特定的，但無法拉絲，這是無紡布與紡織布一個非常重要的區(qū)別
另外他們可以提供優(yōu)良的基質(zhì)為涂料、復(fù)合材料、層壓、印刷、壓花和成形，故常被用在包裝材料上，相對來說無紡布作為包裝材料成本比普通的包裝紙箱要貴，這也是沒有被廣應(yīng)用的原因，無紡布廠家如果要充分打開這一大市場，降低成本并走綠色路線無疑是大的挑戰(zhàn)。[2]
生產(chǎn)工藝流程：
進棉：人工將原料短纖按比例放在長簾上由長簾輸送到混棉機入口。
混棉：1用光電控制進棉機送入的給棉量用光電控制，混棉機內(nèi)的存棉量并定量厚度或重量送到開松機入口�！�
開松：喂入部分由給棉機的光電控制來控制喂入量，將開松好的原料短纖用風(fēng)機通過物料管道送到給棉機內(nèi)。
給棉：用光電開關(guān)控制從開松機送入的原料短纖通過斜釘簾上的光電儀來控制送到與梳理機入口的原料短纖給入量。
預(yù)梳理：用變頻控制進入量厚度或重量人工微調(diào)變頻機速度送到鋪網(wǎng)機。
鋪網(wǎng)：將進入鋪網(wǎng)機的原料經(jīng)橫向縱向交叉折疊5層以上的已鋪好的成片狀的短纖送入主梳理機。
主梳理：變頻控制由鋪網(wǎng)機送來的片狀短纖，經(jīng)錫林、工作輥、剝?nèi)≥亴⒃隙汤w進行分梳，經(jīng)道夫?qū)⒃隙汤w轉(zhuǎn)移到雜亂輥上，雜亂輥將纖維打亂增加橫向強度，剝網(wǎng)輥將成型網(wǎng)從雜亂輥上剝離送到纖網(wǎng)傳送簾上三層復(fù)合，經(jīng)切邊機切邊進入熱軋切下的邊料通過風(fēng)管送到給棉機內(nèi)。
熱軋將從主梳機進入熱軋機上下熱輥的片狀原料短纖通過熱輥溫度、壓力控制調(diào)整對工藝所需要的溫度、壓力進行熱壓成形。*熱輥溫度由加熱油爐將235至240℃熱油經(jīng)熱油泵送入上下熱輥。*熱輥壓力由空壓機提供的壓縮風(fēng)經(jīng)調(diào)壓裝置上壓1.2MPa下壓0.8至0.9MPa進入調(diào)壓氣缸。
卷繞將從熱軋機出來的產(chǎn)品經(jīng)切邊計長進行卷繞成卷成卷最大直徑800mm。
成品檢驗稱重按產(chǎn)品質(zhì)量標準取樣檢測其物理指標對每卷產(chǎn)品進行稱重即可。
滌綸無紡布優(yōu)缺點
優(yōu)點：
1．質(zhì)輕：以聚丙烯樹脂為主要生產(chǎn)原料，比重僅0.9，只有棉花的五分之三，具蓬松性，手感好。
2．柔軟：由細纖維組成(2-3D)輕點狀熱熔粘結(jié)成型。成品柔軟度適中，具舒適感。
3．撥水、透氣：聚丙烯切片不吸水，含水率零，成品撥水性佳，由100%纖維組成具多孔性，透氣性佳，易保持布面干爽、易洗滌。
4．無毒、無刺激性:產(chǎn)品采用符合FDA食品級原料生產(chǎn)，不含其他化學(xué)成分，性能穩(wěn)定，無毒、無異味，不刺激皮膚。
5．抗菌、抗化學(xué)藥劑：聚丙烯屬化學(xué)鈍性物質(zhì)，不蟲蛀，并能隔離存在液體內(nèi)細菌及蟲類的侵蝕；抗菌、堿腐蝕、成品不因侵蝕而影響強度。
6．抗菌性。制品具拔水性，不發(fā)霉，并能隔離存在液體內(nèi)細菌及蟲類的侵蝕，不霉蛀。
7．物性佳。由聚丙烯紡絲直接鋪成網(wǎng)熱粘結(jié)而成，制品強度較一般短纖產(chǎn)品為佳，強度無方向性，縱橫向強度相近。
8．在環(huán)保方面，使用的大多數(shù)無紡布的原材料是聚丙烯，而塑料袋的原材料是聚乙烯，兩種物質(zhì)雖然名字相似，但在化學(xué)結(jié)構(gòu)上卻相差甚遠。聚乙烯的化學(xué)分子結(jié)構(gòu)具有相當(dāng)強的穩(wěn)定性，極難降解，所以塑料袋需要300年才可分解完畢；而聚丙烯的化學(xué)結(jié)構(gòu)不牢固，分子鏈很容易就可斷裂，從而可以有效地降解，并且在無毒的形態(tài)中進入下一步環(huán)境循環(huán)，一個無紡布購物袋在90天內(nèi)就可以徹底分解。而且無紡布購物袋可重復(fù)使用10次以上，廢棄后對環(huán)境的污染度也只有塑料袋的10%。
缺點：
1.與紡織布相比強度和nai久性較差
2.不能像其他布料一樣清洗
3.纖維按一定方向排列、所以容易從直角方向裂開等等。因此生產(chǎn)方法的改善主要放在防止分裂的改良上。
滌綸無紡布的用途：
(1)醫(yī)療、衛(wèi)生用無紡布：手術(shù)衣、防護服、消毒包布、口罩、尿片、民用抹布、擦拭布、濕面巾、魔術(shù)毛巾、柔巾卷、美容用品、衛(wèi)生巾、衛(wèi)生護墊、及一次性衛(wèi)生用布等。
(2)家庭裝飾用無紡布：貼墻布、臺布、床單、床罩等。
(3)服裝用無紡布：襯里、粘合襯、絮片、定型棉、各種合成革底布等。
(4)工業(yè)用無紡布；屋面防水卷材和瀝青瓦的基材、增強材料、拋光材料、過濾材料、絕緣材料、水泥包裝袋、土工布、包覆布等。
(5)農(nóng)業(yè)用無紡布：作物保護布、育秧布、灌溉布、保溫幕簾等。
(6)其它無紡布：太空棉、保溫隔音材料、吸油氈、煙過濾嘴、袋包茶袋、鞋材等。
分類：
無紡布生產(chǎn)用纖維主要是丙綸（PP.、滌綸（PET.。此外，還有錦綸（PA.、粘膠纖維、腈綸、乙綸（HDPE.、氯綸（PVC.。按應(yīng)用要求，無紡布分為一次性應(yīng)用型和耐用型兩大類。無紡布與無塵布的區(qū)別無紡布，又稱不織布，是新一代材料，具有拒水、透氣、柔韌、不助燃、無毒無刺激性、色彩豐富等特點。無紡布若置于室外經(jīng)自然分解，其最長壽命只有90天，置于室內(nèi)在5年內(nèi)分解，燃燒時無毒、無味、且無任何遺留物質(zhì)，從而不污染環(huán)境，宜于洗滌。它直接利用高聚物切片、短纖維或長絲通過各種纖網(wǎng)成形方法和固結(jié)技術(shù)形成的具有柔軟、透氣和平面結(jié)構(gòu)的新型纖維制品。它具有塑料制品所不具有的環(huán)保性能，其被自然降解的時間遠遠低于塑料袋，因此，采用無紡布做成的無紡布袋也被公認為經(jīng)濟實惠的huan保購物袋。
無塵布由100%聚酯纖維雙編織而成，表面柔軟，易于擦拭敏感表面，摩擦不脫纖維，具有良好的吸水性及清潔效率。產(chǎn)品的清洗和包裝均在超凈車間完成。無塵布可選封邊一般有：冷裁，激光封邊，超聲波封邊。超細纖維無塵布一般用激光、超聲波完美封邊；無塵布、無塵擦拭布、超細纖維無塵布、超細纖維擦拭布采用100%連續(xù)聚酯纖維雙織布表面柔軟，可用于擦拭敏感表面，產(chǎn)塵量低且摩擦不脫纖維，有良好的吸水性及清潔效率。特適用于無塵凈化車間。無塵布、無塵擦拭布、超細纖維無塵布、超細纖維擦拭布的邊緣是由的切邊機封邊，擦拭后不會留下微粒和線頭，除污能力強。
用途
主要用途有：醫(yī)用衛(wèi)生無紡布材料；服裝用無紡布材料；日常生活用無紡布材料；工業(yè)用無紡布材料；農(nóng)業(yè)用無紡布材料；國防用無紡布材料等。
1、醫(yī)衛(wèi)材料
2、過濾材料
3、土工合成材料未使用土工合成材料使用土工合成材料
4、車用材料
5、鞋帽仿皮革材料
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